【精益生产】车间设备管理方法

      企业生产管理设备检修将传统一年一次的停炉检修改为长周期式生产模式，这种方法能够增加年度有效生产天数，产生更大的生产效益。而长周期设备管理具备较大的风险因素。如何确保设备在长周期内能够安全稳定运行是设备管理者们需要解决的问题。这类车间设备管理方法，可从以下几个方面进行。

　　车间设备管理方法---用企业文化管设备

　　将设备管理上升到企业文化层面，用企业文化的理念引导设备管理行为，使其制度化、程序化、规范化，以利于广大设备管理t作者统一思想、坚定信念，达到事半功倍的效果。具体策略有：(1)按PDCA流程，明确管理职责和管理目标，建立制度、执行、监督、考核、特色管理等模块，并用超级链接方式展开，构建生动形象的“推进模型”。(2)通过宣传、培训等方式将“推进模型”转化为广大设备管理工作者共同的设备管理理念。

　　车间设备管理方法---进行信息化建设

      设备管理少不了互联网信息管理系统的支撑。贵溪冶炼厂在10年前即开始重视设备管理的信息化建设，现阶段已成功开发和应用了第二代系统，其特点有： (1)功能齐全，简易实用。系统为独立设计，按贯标要求和管理实际进行开发，包括了与设备管理有关的全部内容。(2)设置了记录修改权限，保证记录具备可追溯性。(3)设置了审批权限和流程，保证记录准确无误。(4)设置了交互模块，为巡检员提供了一个互相交流的平台。

设备信息化系统的应用，为设备管理提供了一个标准规范、高效的管理平台，有力地推动了设备管理的不断进步。

　　车间设备管理方法---实行联合点检

      联合点检指在坚持“以专业点检为主导，以作业员平时巡检为基础”的前提下，创建以专业点检员间联合，专业点检员、生产工段长与生产车间职能组间联合，专业点检员、生产制造工段长、生产车间职能组与车间领导干部间联合等定期的、逐级扩大的点检监督机制，目的是对专业点检和作业员平时巡检做好监督、指导，保证点检的广度和深度，消除点检的死角、盲区，以实现提高点检实效的目的。

联合点检是对实行以点检为主导的全体人员预防维修体制最重要的补充和完善，是试行长周期生产制造来一项重要的管理创新活动，已在各生产制造企业得以大力开展，在降低随机故障、提高计划准确率层面获得了明显效果。

车间设备管理方法---计划与落实

      计划五落实指年修、定修等要在停产状态下开展的重大维修计划进行前，对计划中的项目、方案、备品配件、费用、承修单位开展实施的管理活动，目的是保证维修计划不过修、不欠修，保证机器设备在下一次停产检修前安全运作。五落实既是各级机器设备、生产管理人员对自身责任范围之内的维修项目开展全面落实的管理行为，同样是班组、工段、车间、厂部对维修计划开展逐级实施的过程，所以这是一项体现全员预防维修的重要管理活动。

计划五落实作为重要维修计划进行前的传统式管理活动，在项目管理案例中，试行长周期生产来，倍受关注，现已构成企业文化的一部分，对保证长周期生产线设备安全稳定运行具有了积极作用。

车间设备管理方法---检修透明化

      检修透明化管理指对维修工程项目的管理过程和施工过程采取公开的、程序的、清晰的管理手段。以保证工程项目的品质和数量。透明化管理是控制检修品质，保证在长周期生产方式下设备安全稳定运行的重要管理策略，关键措施有：(1)借助制定“维修作业规范”和复杂设备的“维修预案”控制检修过程，降低因维修人员技能差别造成的质量问题。(2)含隐蔽工程的维修项目要求制订“格式化的维修方案” (规定八个要素，并规定格式化和图表化：即将工作量、工程项目结构、关键施工具体步骤和各具体步骤的品质规定、用料、项目进度、费用等重要内容用图表表述，以便于开展品质过程控制)，约定“维修停止点”，严格控制隐蔽工程的过程验收。

　　 车间设备管理方法---特护

　　特护是指点检员或维修人员随操作班组倒班，便于跟进设备运作状态，适时清除随机故障或对故障隐患做好预防性处理。特护能够降低随机故障次数，降低随机故障给联锁性强的生产流水线带来停产的风险。所以，试行长周期生产来，通过考察设备在生产流水线中的重要性或设备在某一环节的运作状态，动态地确定特护对象，获得了良好效果。