【精益生产】什么是jit生产方式 jit的目标

　　什么是JIT生产方式？JIT即英文Just In Time的首字母缩写，它是指只在有需要的时候，依据所需要的量，来生产出对应所需要的产品。JIT追求企业生产管理过程的均衡化、同步化，以及生产中作业人员数量上的弹性化，物流供应上的准时化，这种管理方式相比传统生产方式可以极大限度消除传统生产上的各种缺点，进而对于市场的随时变化能够迅速应对。JIT是一种准时生产和精益生产系统。下面详细为大家讲述jit的目标是什么以及实现JIT的目标可以采用的切入点。

　　准时化生产最先由日本丰田发起，历经多年发展，JIT现在已经代表着一种管理理念，无论是从产品设计生产还是最后的售后服务，JIT贯穿着生产的各个方面。既然是一种精益系统，所以它也是一个无中断的系统，JIT具备着改变产品和产量的柔性，其终极目标是为了拥有一个平滑、迅速的工作流能够贯穿整个系统。具体来说JIT目标有如下三个：

　　产生中断的原因有许多，最为主要的原因有比如设备故障、质量低劣、进度安排发生变化、送货出现延迟等等，所有的这些中断原因都应当尽可能去消除，减少生产系统的不确定性。

　　柔性系统是一种足以进行多种产品生产的系统，是一种充满活力的系统。它能够控制不同的产出水平，与此同时仍能让生产速度保持平衡。

　　浪费在生产上的表现即非生产性资源，消除浪费可以释放企业资源，提高产出。存货是对资源的闲置，不仅占用空间还使系统成本增加，企业应当尽可能让存货最小化。在精益JIT理念里浪费还包含生产过量、生产中的等候时间、非必要的运输、效率低下的工作方法、产品缺陷等等。

　　达到JIT的目标从四个方面入手

　　1.在产品设计时考虑采用标准部件和高质量、高能力的生产系统标准部件可以让采购、处理与质量检测更为程序化，其消耗的培训时间与相应成本可以得到降低。另外，由于质量低劣将可能造成重大停产。所以高质量对JIT系统来说也至关重要。

　　有计划地减少重置时间可以缩减成本。当生产系统中某一部分负载过多，出现瓶颈后，可以利用增加生产柔性来减少瓶颈以解决，比如，对关键性设备采取预防性维修措施的方法，来减少故障以及停工期；对员工采取交叉培训；为重要核心客户预留出生产能力等等。

　　要充分考虑激发员工的积极性，积极鼓励职员和管理者参与到解决问题中来。

　　拉式生产系统对工作转移的控制直接取决于下一道工序，拉动式生产让每个岗位都只在自己有需要时才把上一道工序的产出拉过来，所以最后作业产出是由客户的需求或客户的时间计划总表拉出的，拉动式生产信息是沿着系统反向进行流动。在拉式生产系统中，工作流是由“下一步需求”来指定，它的简单易行是一大重要优势。

　　典型的JIT系统有着非常密切的供应商关系，制造商希望供应商能常提供运输量小而质量高的产品。和传统供应商不同，JIT系统中供应商的数目比较少，但是都能够建立互相信任的基础，能够建立长期合作关系，保持双赢的局面。

　　清理整洁是保持工作地整洁，生产中不存在任何生产上不必要的物料，因为这些物料会占空间同时有可能扰乱正常生产工作流。这是5s管理的一大内容，5s管理是实施JIT生产的基础，对于现场管理水平的提高有很大的帮助。