【精益生产】精益管理零缺陷五大误区

　　精益零缺陷误区1、零缺陷仅仅是一种质量管理的方法

　　这句话的意思是说：质量管理的方法有很多很多，让人眼花缭乱，只不过零缺陷只是其中的一钟方法罢了，那么还有没有必要做呢？

　　有这种问题的一般有两类人：一类是根本不了解的，另一类是自认为很了解的。对于前一类人比较容易，只要向他们解释清楚就可以了。对于后一类就需要多废些口舌。这类人通常都具有一定是“质量”背景，有的可能一直在从事质量类的工作。通过“质量革命”的历史进程，可以让后一类人把自己的“质量知识”和经验首先“还原”，进而发现自己所存在的认知错误。第二类人大都会“幡然醒觉”。当然也可能会有个别人就是不承认自己认知错误的事实。

　　零缺陷象征着一种新的质量革命，是新的质量文化符号；如果单单只把它视为质量丛林中的一种方法，便会痛失掉很多发展机遇，因为零缺陷正是能够指导企业发展的实践指南。硬要说它是一种方法，那么它是一种改变陈旧质量文化的方法、是能够改变企业经营方式的方法。

　　精益零缺陷误区2、零缺陷是目标还是结果

　　它是一个被误解最多的问题。因对零缺陷的误解，很多人 常常只把零缺陷当做目标，而并非结果；糟糕的是作为目标，常常总有一个画外音：那只不过是一个持续追求的目标，是不可能做到的，仅仅激励很多人 的东西罢了。

　　瞧到了吗？这时候传统的智慧又开始作怪了。所以质量革命的火炬绝不可熄灭。很多人 把零缺陷就等于完美无缺或100%的目标，提起“追求零缺陷质量”，好像自己拥有了现代的质量理念了，然而，却是一种美丽的谎言--美丽源于零缺陷花环，谎言则是因为他们仍抱持着陈旧的质量概念。零缺陷的质量界定十分清楚、简单：满足已确定之要求，言出必行，一次做对。所以，零缺陷是一种目标，即已确定的要求；更加是一种结果：必须100%地、不折不扣地去做好自己答应要做的事情。所以，零缺陷还清晰地反映出一个组织或个人的“诚信度”--并非多一点少一点的总数问题，而是符合或不符合的产品质量问题；一个是用“可能”、“或许”这样的相对性词句联接的概率论，另一个则是用“Yes/No”的绝对行动作选择的哲学。

　　精益零缺陷误区3、零缺陷仅仅适用于制造业

　　虽然零缺陷的概念源自于制造业，但从1965年以后克劳士比就把它发展成可以适用于所有工商界企业的质量哲学，同时在ITT的金融、保险、医疗、酒店、甚至出租公司等行业出现了众多的实践者。

　　趟若把质量定义成满足客户需求的解决方案，那就会发现：一整个工作过程中，白领们的“缺陷”最多、影响最大，所造成的损失高甚至是蓝领阶层的5-6倍！原因很简单：白领们不愿把手弄脏，不愿制订自己的工作规则和标准，但是喜欢为别人制订工作规则和标准。因此，他们的工作有很多波动和异常--而不同的是，在蓝领会有“返工”和报废，在白领则却可能是遗憾和灾难。而这一切，对企业来说就代表着客户丢失、员工抱怨和利润干涸。

　　在制造业，因为没有第一次就做对而产生的损失为销售额的20～25%；服务业则高达到营运成本的30～40%！

　　有成千上万的企业实证说明：无论是服务业还是制造业，要改变这些现状，就必须要用零缺陷的工作标准来作为实践指南，用“第一次就做对”的准则对待日常的业务和关系。毕竟，那种蓝领白领划分只是80年代以前的游戏，让企业对外的“诚信和满意度”没有任何帮助。

　　精益零缺陷误区4、管理层认为零缺陷应该由质量部门负责

　　一旦管理人员理解了零缺陷是卓越文化的表现、是企业的成本和竞争力，他们自然会勇于负起相应的责任。

　　美狮贵宾会咨询推行精益生产管理咨询服务16年来，客户中能够把零缺陷作为一把手的责任的，都得到了显著的成效，而交给质量部、自己只是挂名的往往也是徒有虚名；老板自己不重视的，最后也只能颗粒无收。

　　零缺陷是把羊变成狼的艺术，如果管理层自己宁作绵羊，却逼着手下都变成狼，结果难以想象。

　　精益零缺陷误区5、我们的质量水平很高了，没必要做零缺陷

　　当明白了零缺陷是企业市场竞争的双刃利器--一面是客户满意、员工/股东满意和供应商满意，另一面是降低成本、增加利润。那就必须重新调整好心态，把评价质量水平好坏的标准交给市场与客户，把质量管理当做一个完整的、动态的和永无止境的过程。

      精益生产管理实现零缺陷目标需要管理层乃至全员改变传统的思想观念，将零缺陷不仅仅只作为一个目标，更不只是质量管理部门的事情。同时精益零缺陷也是一个动态持续的过程。上述精益管理零缺陷五大误区是我们很多企业常犯的，只有从认知上先进行观念转变，才能进一步将目标落到实处。